Browsing by Author "Koňas, Jan"

Now showing 1 - 2 of 2
  • Thumbnail Image
    Item
    Optimalizace výrobního procesu ventilu OM654 EGR ve firmě KSM Castings CZ s.r.o.
    (2020-10-7) Koňas, Jan; Dvořáčková Štěpánka, doc. Ing. et Ing. Ph.D. : 57718
    Diplomová práce vznikla ve spolupráci s firmou KSM Castings CZ s.r.o. Jejím tématem bylo navržení optimalizace stávajícího výrobního procesu strojní součásti OM654 EGR ventil. Celkem byly sepsány 3 návrhy na optimalizaci výrobního procesu. V návrhu č. 1 je navržena komplexní automatická linka, která zahrnuje proces výroby od operace vysokotlakého lití až po operaci vizuální kontroly obrobků. Mezi dílčími operacemi je vedený dopravník. Všechny tyto operace jsou obsluhovány roboty. V návrhu č. 2 bylo počítáno se zavedením automatické linky v prostorách obrobny. Automatická linka v návrhu č. 2 je tvořena soustavou dopravníků, rotační pračkou, 2 roboty a 2 stanicemi pro tlakovou zkoušku vzduchem. Návrh č. 3 je optimalizací návrhu č. 2. V návrhu č. 3 jsou do automatické linky z návrhu č. 2 implementována 2 jednoúčelová zařízení. První z nich zajišťuje odstranění hrotů po obrábění. Druhé zajišťuje ofukování dílů tlakovým vzduchem a 100% měření daných průměrů.Ze tří navržených optimalizací výrobního procesu byl vybrán pro firmu KSM Castings nejvýhodnější. Vítězný návrh byl podroben detailní analýze z hlediska výrobních časů, počtu pracovníků, množství vyrobených kusů strojní součásti OM654 a celkového ekonomického zhodnocení procesu.
  • Thumbnail Image
    Item
    Vliv řezných podmínek na parametry drsnosti frézovaných povrchů ve společnosti KSM Castings CZ s.r.o.
    (2017-11-20) Koňas, Jan; Jersák Jan, doc. Ing. CSc. : 55417; Toločko Pavel, Ing. Konzultant2 : 66441
    Bakalářská práce vznikla ve spolupráci s firmou KSM Castings CZ s.r.o. Jejím tématem bylo stanovení vlivu řezných podmínek na parametr drsnosti Rz. Drsnost povrchu se měřila na frézovaných plochách a následně se vyhodnocovala pomocí parametru drsnosti Rz. Pro hodnocení byly vybrány 4 různé strojní součásti. První byla označena jako díl 346 a jednalo se o část skříně převodovky. Druhá byla označena jako díl 295 a jednalo se o těleso olejového čerpadla. Třetí byla část krytu skříně řetězu a v práci je označena jako díl 222. Čtvrtá hodnocená strojní součást byla část skříně převodovky, která byla v práci označena jako díl 348. První tři zmíněné strojní součásti byly hodnoceny z hlediska vlivu rychlosti posuvu vf na výslednou drsnost frézované plochy. Nástroj, kterým byl obráběn díl 348, byl opatřen tzv. zdrsňující břitovou destičkou (ZBD). Tato destička se používá, pokud je třeba zhoršovat drsnost povrchu. To se provádí vysunutím ZBD před zbylé břitové destičky na nástroji. V úvodu práce jsou uvedeny základní informace o parametrech, které charakterizují drsnost povrchu, dále o čelním frézování, o nástrojovém materiálu PKD, a také o samotné firmě KSM Castings CZ s.r.o. Z výsledků měření, které mělo za cíl stanovit vliv řezných podmínek na drsnost povrchu, vznikly poznatky, ze kterých vyplynulo zlepšení řezných podmínek u dílů 346, 295 a 222. U všech dílů bylo možné použít vyšší rychlost posuvu. Díl 346 byl podroben také hodnocení vlivu nastavení drsnoměru na výslednou hodnotu Rz. Prokázalo se, že i nastavení drsnoměru významně ovlivňuje hodnotu Rz. Jako poslední byl potvrzen předpoklad, že ZBD ovlivňuje velikost Rz a to tak, že čím více destičku povysuneme před ostatní břitové destičky nástroje, tím více zvýšíme hodnotu Rz.