Nastavení rozměrových tolerancí vstřikovaného plastového dílu na kamerové kontrolní stanici
Loading...
Date
Authors
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Abstract
Tato diplomová práce se zabývá optimalizací rozměrových tolerancí na testovací stanici v procesu vstřikování dílů z termoplastu a následně měřením výrobků pomocí dotykového 3D měření. Teoretická část je zaměřena převážně na proces vstřikování a smrštění dílů a popisuje princip použitých měřících zařízení v této práci. Praktická část se zabývá konkrétním procesem vstřikování, při kterém je obstříknut i kovový zálisek. Převážně ale pojednává o měření takto vyráběných dílů. Byly vybrány rozměry, které jsou 100% kontrolovány pomocí testovací stanice. Tato stanice měří teplé díly okolo 80 °C a ihned po procesu vstřikování. Důležité je, aby byly díly po vychladnutí a smrštění stále ve výkresové specifikaci. Proto bylo zjišťováno, po jaké době je výrobek stabilizovaný a jeho rozměry už se nemění. Poté byla pomocí porovnávání vyhodnocena měření z testovací stanice, která kontroluje pomocí kamer a potenciometrů rozměry na teplém díle, s měřením ze 3D, které měří rozměry na stabilizovaných již vychladnutých dílech. Pomocí vzájemné korelace byly nastaveny tolerance v testovací stanici tak, aby díl po vychladnutí vyhovoval výkresové specifikaci. Následně byl proces sledován, ověřován a optimalizován. Závěr práce obsahuje seznam hodnot a tolerancí, podle kterých byla testovací stanice nastavena tak, aby byly všechny díly po stabilizaci označeny jako shodné výrobky.
This diploma thesis deals with the optimization of dimensional tolerances at the test station in the process of injection molding of thermoplastic parts and subsequently the measurement of products using touch 3D measurement. The theoretical part is mainly focused on the process of injection and shrinkage of parts and describes the principle of used measuring devices in this document. The practical part deals with a specific injection molding process, during which a metal insert is also sprayed. However, it mainly deals with the measurement of such manufactured parts. Dimensions have been selected that are 100% checked by a test station. This station measures warm parts around 80 °C and immediately after the injection process. It is important that the parts are still in the drawing specification after cooling and shrinkage. Therefore, it had been establishing after what time the product is stabilized and its dimensions no longer change. Then, using comparisons, measurements from a test station that checks the dimensions on a warm part using cameras and potentiometers were evaluated with measurements from 3D, which measures dimensions on stabilized already cooled parts. Using correlation, tolerances were set in the test station so that the part conforms to the drawing specification after cooling. Subsequently, the process was monitored, verified and optimized. The conclusion of the thesis contains a list of values and tolerances according to which the test station was set so that all parts after stabilization were marked as conformed products.
This diploma thesis deals with the optimization of dimensional tolerances at the test station in the process of injection molding of thermoplastic parts and subsequently the measurement of products using touch 3D measurement. The theoretical part is mainly focused on the process of injection and shrinkage of parts and describes the principle of used measuring devices in this document. The practical part deals with a specific injection molding process, during which a metal insert is also sprayed. However, it mainly deals with the measurement of such manufactured parts. Dimensions have been selected that are 100% checked by a test station. This station measures warm parts around 80 °C and immediately after the injection process. It is important that the parts are still in the drawing specification after cooling and shrinkage. Therefore, it had been establishing after what time the product is stabilized and its dimensions no longer change. Then, using comparisons, measurements from a test station that checks the dimensions on a warm part using cameras and potentiometers were evaluated with measurements from 3D, which measures dimensions on stabilized already cooled parts. Using correlation, tolerances were set in the test station so that the part conforms to the drawing specification after cooling. Subsequently, the process was monitored, verified and optimized. The conclusion of the thesis contains a list of values and tolerances according to which the test station was set so that all parts after stabilization were marked as conformed products.
Description
Subject(s)
Měření, testovací stanice, tolerance, vstřikování, smrštění, Measurement, test station, tolerances, injection molding, shrinkage