dc.contributor.advisor	Knap Artur, Ing. :67953	cs
dc.contributor.author	Žďárský, Ondřej	cs
dc.contributor.referee	Bígl Ondřej, Ing. :68472	cs
dc.date.accessioned	2025-02-19T10:11:20Z
dc.date.available	2025-02-19T10:11:20Z
dc.date.committed	24.5.2024	cs
dc.date.defense	30.1.2025	cs
dc.date.issued	2025-01-30
dc.date.submitted	2.10.2023	cs
dc.description.abstract	Bakalářská práce se zaměřuje na analýzu tvorby povrchových struktur při využití technologií konvenčního (makro) a mikro frézování kovových materiálů. Hlavním cílem práce je porovnání kvality obrobeného povrchu při použití mikro a makro nástrojů, přičemž u makro fréz bude při obrábění aktivní pouze oblast špičky břitu nástroje. Tento přístup umožňuje detailně prozkoumat rozdíly v kvalitě povrchu, které vznikají v závislosti na velikosti nástroje a jeho geometrii. Strojírenské podniky ne vždy disponují technologiemi pro mikroobrábění, a proto byl v této práci realizován experiment, který využívá část makronástroje k napodobení mikroobráběcího procesu. Tímto způsobem bylo možné porovnat účinky mikro a makro nástrojů, přičemž makro nástroje simulují mikrofrézování a umožňují zkoumat podobné povrchové struktury, jaké by byly vytvořeny při použití mikroobráběcí technologie. Práce vychází z požadavků a specifikací strojírenského podniku CNC JBC s.r.o., který se specializuje na přesné obrábění a výrobu dílů pro široké spektrum průmyslových odvětví. Spolupráce s tímto podnikem umožnila praktické ověření teoretických poznatků a poskytla cenné zkušenosti v oblasti aplikace frézovacích technologií na konkrétních zakázkách. Získané výsledky tak odrážejí nejen teoretické aspekty, ale i reálné technologické procesy používané v průmyslové praxi. Potřebné základní pojmy jsou zahrnuty v teoretické části. Dále je v této části popis mikrofrézování, geometrie řezného nástroje, drsnost povrchu a porovnání mikrofrézování s nekonvenčními metodami mikroobrábění. Metodická část obsahuje popis použitého stroje, nástrojů, měřících zařízení a obráběného materiálu. Dále je uveden postup provedení experimentu. Závěrečná část pojednává o provedení a vyhodnocení experimentu. Bude vyhodnoceno opotřebení nástroje, dosažená drsnost povrchu, přesnost vytvořených reliéfů a tvorba třísky.	cs
dc.description.abstract	The bachelor thesis focuses on the analysis of the surface structure formation using conventional (macro) and micro milling technologies of metal materials. The main objective of the thesis is to compare the quality of the machined surface when using micro and macro tools, whereby for macro milling machines only the tip area of the tool cutting edge will be active during machining. This approach allows to de-tail the differences in surface quality that arise depending on the tool size and geometry. Engineering companies do not always have the technology for micromachining, therefore in this work an experiment was carried out that uses a part of a macro tool to mimic the micromachining process. In this way, it was possible to compare the effects of micro and macro tools, with the macro tools simulating micro-milling and allowing similar surface structures to be investigated as would be produced using micro-machining technology. The work is based on the requirements and specifications of a CNC engineering company, JBC s.r.o., which specialises in precision machining and the manufacture of parts for a wide range of industries. Working with this company has enabled practical verification of theoretical knowledge and provided valuable experience in the application of milling technology to specific jobs. The results obtained thus reflect not only theoretical aspects but also real technological processes used in industrial practice. The necessary basic concepts are included in the theoretical part. In addition, this section describes micro-milling, cutting tool geometry, surface roughness and comparison of micro-milling with non-conventional micro-machining methods. The methodological part includes a description of the machine, tools, measuring equipment and the material to be machined. Furthermore, the procedure of experi-ment execution is presented. The final part deals with the execution and evaluation of the experiment. The tool wear, the surface roughness achieved, the accuracy of the reliefs created and the formation of chips will be evaluated.	en
dc.format	76	cs
dc.identifier.uri	https://dspace.tul.cz/handle/15240/176704
dc.language.iso	CS	cs
dc.subject	Mikrofrézování	cs
dc.subject	drsnost povrchu	cs
dc.subject	kvalita povrchu	cs
dc.subject	tvorba třísky	cs
dc.subject	hliníková slitina.	cs
dc.title	Studie tvorby povrchových struktur při mikroobrábění kovových materiálů.	cs
dc.type	diplomová práce	cs
local.degree.abbreviation	Bakalářský	cs
local.identifier.author	S23000269	cs
local.identifier.stag	46854	cs

Studie tvorby povrchových struktur při mikroobrábění kovových materiálů.

Files

Original bundle

Collections