Car seat assembly line optimization to support production uplift
Loading...
Date
2025-06-17
Authors
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Abstract
Cílem této diplomové práce je optimalizovat montážní linku pro autosedačky Porsche Macan, vyráběné ve společnosti Adient v Mladé Boleslavi, v reakci na rostoucí poptávku po výrobě. Proces optimalizace zahrnoval podrobnou analýzu pomocí procesních diagramů, mapování hodnotového toku (Value Stream Mapping - VSM) a technik vyvažování linek. Byly vyhodnoceny klíčové výkonnostní ukazatele (KPI) za účelem zhodnocení aktuálního stavu, a na základě porovnání časové studie REFA s daty MTM byly navrženy zlepšení na úrovni jednotlivých pracovišť. Simulační model výrobního systému byl vytvořen pomocí softwaru Witness pro zobrazení aktuálního i budoucího stavu. Porovnání výsledků simulací prokázalo měřitelná zlepšení v oblasti efektivity, vyváženosti a průchodnosti, čímž byla potvrzena účinnost navržených optimalizačních strategií.
The aim of this thesis is to optimize the assembly line for Porsche Macan car seats, manufactured at Adient in Mladá Boleslav, in response to rising production demand. The optimization process involved detailed analysis using process diagrams, Value Stream Mapping (VSM), and line balancing techniques. Key Performance Indicators (KPIs) were evaluated to assess current performance, and workstation-level improvements were proposed based on REFA time study and MTM comparison. A simulation model of the manufacturing system was developed using Witness software to represent both the current and future states. The comparison of simulation results demonstrated measurable improvements in efficiency, balance, and throughput, validating the effectiveness of the proposed optimization strategies.
The aim of this thesis is to optimize the assembly line for Porsche Macan car seats, manufactured at Adient in Mladá Boleslav, in response to rising production demand. The optimization process involved detailed analysis using process diagrams, Value Stream Mapping (VSM), and line balancing techniques. Key Performance Indicators (KPIs) were evaluated to assess current performance, and workstation-level improvements were proposed based on REFA time study and MTM comparison. A simulation model of the manufacturing system was developed using Witness software to represent both the current and future states. The comparison of simulation results demonstrated measurable improvements in efficiency, balance, and throughput, validating the effectiveness of the proposed optimization strategies.
Description
Subject(s)
Optimalizace montážní linky, Vyvážení linky, Mapování toku hodnot (VSM), Simulace ve Witness, Efektivita pracoviště