Design of the car seat assembly line in the ramp-down phase.
Loading...
Date
2025-06-17
Authors
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Abstract
Tato diplomová práce se zabývá návrhem montážní linky autosedaček ve společnosti Adient, která se nachází v Mladé Boleslavi v České republice, ve fázi náběhu výroby. V době, kdy se společnost připravuje na snížení objemů výroby, bylo cílem vytvořit nové uspořádání linky, které minimalizuje činnosti bez přidané hodnoty a lépe využívá dostupný prostor. Projekt začal hloubkovou analýzou stávající výrobní linky se zaměřením na vybrané klíčové ukazatele výkonnosti, jako je materiálový a informační tok, poptávka zákazníků, využití prostoru a sys-témová omezení. Během procesu bylo použito několik nástrojů průmyslového inženýrství, včetně procesních diagramů, diagramů spa-ghetti, mapování hodnotového toku, vyvažování linek a simulačního softwaru. Po přezkoumání současné situace v dílně bylo vypracováno několik návrhů na zlepšení. Tyto Návrhy byly poté testovány pomocí simulací, aby se zjistilo, který z nich funguje nejlépe. Finální verze dispozičního a výrobního plánu se ukázala jako praktičtější a lépe vyhovující nižším objemům výroby. Změny byly podpořeny výsledky analýzy KPI.
This thesis deals with the design of a car seat assembly line at Adient, located in Mladá Boleslav, Czechia, during the ramp-down stage of production. As the company prepares for reduced production volumes, the goal was to create a new line layout that minimizes non-value-added activities and makes better use of the available space. The project began with an in-depth analysis of the existing production line, focusing on selected key performance indicators such as material and information flow, customer demand, space usage, and system limitations. Several industrial engineering tools were used throughout the process, including process diagrams, spaghetti diagrams, Value Stream Mapping, line balancing, and simulation soft-ware. After reviewing the current situation on the shop floor, several improvement ideas were developed. These ideas were then tested using simulations to see which one worked best. The final version of the layout and production plan turned out to be more practical and better suited to the lower production volumes. The changes were backed up by results from KPI analysis.
This thesis deals with the design of a car seat assembly line at Adient, located in Mladá Boleslav, Czechia, during the ramp-down stage of production. As the company prepares for reduced production volumes, the goal was to create a new line layout that minimizes non-value-added activities and makes better use of the available space. The project began with an in-depth analysis of the existing production line, focusing on selected key performance indicators such as material and information flow, customer demand, space usage, and system limitations. Several industrial engineering tools were used throughout the process, including process diagrams, spaghetti diagrams, Value Stream Mapping, line balancing, and simulation soft-ware. After reviewing the current situation on the shop floor, several improvement ideas were developed. These ideas were then tested using simulations to see which one worked best. The final version of the layout and production plan turned out to be more practical and better suited to the lower production volumes. The changes were backed up by results from KPI analysis.
Description
Subject(s)
Výroba - montážní linka, návrh - layout, simulace.